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一、介绍了为什么要测量转轴的振动位移。 


??一般来说,振动是有害的。它不仅影响了旋转机械和设备的正常工作，而且降低了旋转机械的使用寿命，导致机器的损坏。对旋转机械运行状态的直接响应是轴的振动位移。 






二、介绍了用涡流传感器测量转轴振动位移的方法。 






??电涡流位移传感器本身是一种非接触线性位移测量工具，灵敏度高，线性度好，响应速度快，不受污水介质的影响。这些特性是测量转轴振动所必需的。 






??测量中通常使用两个涡流探头，在轴承附近90度安装(一般轴承直径0-76mm，大轴承距离25mm，轴承直径76-508mm，轴承距离76mm的大距离)。当涡流传感器工作时，探头与转轴表面的距离一般为线性中性点(具体距离可参考工厂数据表)。 




??转轴运行时,小位移的轴可以感应的涡流传感器和皈依的输出电信号和物资屁股发射机,仪表或控制系统形成一个旋转的轴振动测量和监测系统,可以监控实时旋转电机的运行状态,并能可靠地保护和提升设备。预知的错。 








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电涡流测量原理是一种非接触式测量原理。这种类型的传感器特别适合测量快速的位移变化，且*在被测物体上施加外力。而非接触测量对于被测表面不允许接触的情况，或者需要传感器有****命的应用领用意义重大。 
严格来讲，电涡流测量原理应该属于一种电感式测量原理。电涡流效应源自振荡电路的能量。而电涡流需要在可导电的材料内才可以形成。给传感器探头内线圈提供一个交变电流，可以在传感器线圈周围形成一个磁场。如果将一个导体放入这个磁场，根据法拉*电磁感应定律，导体内会激发出电涡流。根据楞兹定律，电涡流的磁场方向与线圈磁场正好相反，而这将改变探头内线圈的阻抗值。而这个阻抗值的变化与线圈到被测物体之间的距离直接相关。传感器探头连接到控制器后，控制器可以从传感器探头内获得电压值的变化量，并以此为依据，计算出对应的距离值。电涡流测量原理可以运用于所有导电材料。由于电涡流可以穿透绝缘体，即使表面覆盖有绝缘体的金属材料，也可以作为电涡流传感器的被测物体。*特的圈式绕组设计在实现传感器外形较致紧凑的同时，可以满足其运转于高温测量环境的要求。 




我们平时在使用传感器时，需要的就是它的精准测量了，但是有时候传感器在出厂的时候明明好好的，但一到现场就出现一些问题，比如没有信号输出或者产生无序信号的情况，而传感器没有问题，这时候很可能我们周围产生了感应干扰，影响传感器输出的外界感应干扰我们可以分为以下几种： 




??静电感应干扰 




??静电感应是由于两条支电路或元件之间存在着寄生电容，使一条支路上的电荷通过寄生电容传送到另一条支路上去，有时候也被称为电容性耦合。 




??电磁感应干扰 




??当两个电路之间有互感存在时，一个电路中电流的变化就会通过磁场耦合到另一个电路，这一现象称为电磁感应。这种情况在传感器使用的时候经常遇到，尤为注意。 




??漏电流感应干扰 




??由于电子线路内部的元件支架、接线柱、印刷电路板、电容内部介质或外壳等绝缘不良，特别是传感器的应用环境湿度增大，导致绝缘体的绝缘电阻下降，这时漏电电流会增加，由此引发干扰。尤其当漏电流流入到测量电路的输入级时，其影响就特别严重。 




??射频干扰干扰 




??主要是大型动力设备的启动、操作停止时产生的干扰以及高次谐波干扰。 




??其他干扰 




??主要指的是系统工作环境差，还*受到机械干扰、热干扰和化学干扰等等。 




??遇到这些干扰的情况时就要注意了，它们产生的途径有两种，一是由电路感应产生干扰，还有是由外围设备和通信线路的感应引入的干扰，我们要解决问题就需找到来源，再进行检查处理，尽可能的远离干扰源。 


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